LED照明市場競爭不斷加劇，產品價格大幅下滑，毛利率持續攤薄，各領域廠商不斷開辟低成本高性價比的產品。而在材料端，作為新材料的塑料具有環保性、安全性、可靠性等優勢，也隨之成為廠商爭相開發的重點。

　　中塑新材料有限公司(下稱中塑)是專業從事工程塑料及特種新材料研發、制造、銷售的綜合性高新技術企業，于2008年切入到LED照明領域，并迅速獲得LED廠家的認可，闖進國內一線LED新材料品牌。阿拉丁新聞中心記者于近日采訪了中塑研發和生產基地的負責人徐久升先生，了解中塑的發展軌跡，透析LED材料市場的現狀與發展前景。

　　立足塑料，迅速切入LED領域

　　中塑的產品廣泛應用于通訊、電子、工業電氣、家電、建筑、以及機械、汽車、航空航天等領域。前期出于對手機前景的看好，中塑將產品定位于通訊數碼方面的手機，而后通過這一領域接觸到了光電LED。

　　“任何一個產業最根本的是為人服務，而為人服務不單是解決人的日常生活，還需滿足生態環境、節能環保的要求，新的光電產品(LED)能提高效率、降低能耗，為人的生活帶來革命性的改變，LED的發展必是大勢所趨。所以我們公司重新調整策略，以通訊和光電兩個領域作為未來重點開拓的目標。”徐久升表示。

　　“我們只有立足材料，從材料端切入這個領域，才能給我們的客戶創造價值。”徐久升補充道，中塑作為材料供應商，涉足LED領域首先需要考慮的是切入點的問題，即材料對于整個產業鏈來說能夠創造出什么價值。具體來說是如何滿足客戶對產品進行創新設計，又如何為客戶降低成本，在材料端提高他們的競爭優勢。

　　結合中塑的定位及對光電市場的深入分析，中塑在光電方面的應用分為三大類：

　　光學方面：光擴散材料，可替代玻璃材料。雖然玻璃在一定條件下，具有成本優勢，但其有物理安全性的隱患，并且隨著光擴散塑料的大批量的應用，它可比玻璃更能降低客戶的成本。在光效上也優于玻璃材料，我們部分規格可達到95%的透過率，可有效減少使用燈珠數量且達到更高光效。

　　散熱方面：目前散熱是LED產品壽命的決定性因素。中塑導熱材料經過這幾年的推廣沉淀，結合當前成熟的塑包鋁方案，現基本上已替代傳統金屬及陶瓷材料，成為LED散熱器的主流方案。從替代傳統材料的角度來看，中塑導熱材料優勢在于更輕便、安全絕緣、易加工成型、便于規模化生產和性價比高。隨著高功率LED產品以塑代鋼的需求，則要求從塑膠材料的更高導熱性方面進行突破。中塑碳纖維產品的在導熱上取得了巨大的突破，目前成功應用于從50W-200W的大功率工礦燈散熱器產品。未來將在大功率散熱器市場領域取得更大的份額。

　　LED支架封裝材料：目前封裝用支架主要為PCT與PA9T材料，此材料目前大部門為國外化工巨頭壟斷，中塑結合自身優勢整合業界資源，對PCT及PA9T材料進行國產化。經過國內封裝大廠測試確認，性能已達到與進口材料持平，但中塑材料在加工成型性方面表現更為突出，目前已批量出貨。可以說真正是自主創新打破壟斷，為封裝行業提供交貨快捷、性價比優越的材料方案。

　　定位改性工程塑料，量身定制客戶產品

　　塑料的最大優勢是可注塑，它的成型工藝顯然可提高工效，且大大減少了后處理的工序，最終降低成本，提高生產效率。但是新材料的發展依賴于上下游相關產業的發展，特別是下游用戶的需求，雖然新材料優勢明顯，但有些小企業或許會持保守態度，普及難度加大。徐久升表示并非如此，“對于小企業來說，他們追求商業利益的欲望更強，塑料的低成本可滿足這一點。但他們并不一定關注終端客戶的利益，小企業往往以低價為先選擇較差的供應商，產品的導熱系數也相對較差。”

　　此外，業內表示目前下游企業對于國外材料的依賴度依然較深，國內材料廠商要進入企業視野并非易事。徐久升坦然的確有此現象，“目前國外知名材料廠在國際大企業仍占較大份額，國內材料廠還是處于劣勢。雖然國內資源豐富，但是在技術材料的合成及技術儲備還暫時趕不上國外企業，無法充分利用資源。”

　　“但我相信國內企業坐擁天時地利之優勢，其發展后勁在將來資源匱乏大勢之下會表現得越發明顯。”徐久升對于國內材料廠商的未來充滿信心。

　　當然，資源還需要深耕才能發揮作用，正如馬云所說，“你努力不一定會成功，你不努力就一定不會成功”。徐久升分析道：“首先，不斷進行產品創新是企業深耕的基礎，它是增加可持續發展動力的根本。其次，根據內外部條件，精耕細作把管理做好，因為管理會帶來價值的增量。”