電光源及電真空儀表用透明石英玻璃管行業標準
　　（中華人民共和國建材行業標準 JC/T 598—1995 ）

(電光源及電真空儀表用透明石英玻璃管(原GB 658—1988作廢)

　　1 主題內容與適用范圍

　　本標準規定了電光源及電真空儀表用的透明石英玻璃管的產品分類、規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于電光源、電真空儀表用的透明石英玻璃管（以下簡稱石英玻璃管），其他工業用石英玻璃管也可參照本標準。

　　2 引用標準

　　GB／T 3284石英玻璃化學成分分析方法
　　GB4121石英玻璃熱變色性試驗方法
　　GB5949透明石英玻璃氣泡、氣線檢驗方法
　　GB10701石英玻璃熱穩定性檢驗方法
　　GB／T12442石英玻璃中羥基含量試驗方法

　　3 術語

　　3．1橢圓度：石英玻璃管同一橫截面上最大、最小直徑之差。
　　3．2偏壁度：石英玻璃管同一橫截面上最大、最小壁厚之差。
　　3．3彎曲度：石英玻璃管在長度方向的平直程度。
　　3．4氣線：石英玻璃管壁內或表面的線狀棱形空穴。
　　3．5破皮氣線：暴露在石英玻璃管內外表面的開口氣線，其邊緣鋒利。
　　3．6麻點：石英玻璃管壁上的小斑點。它是粘附在管壁上的粒狀雜質經清除后殘留的痕跡。
　　3．7氣線密度：每平方厘米中氣線條數。
　　3．8色線：原料中的雜質熔化后在石英玻璃管上形成的有顏色的線條。
　　3．9溝棱：石英玻璃管表面在長度方向形成凹凸不平的溝槽和凸棱。
　　3．10臟物：粘污在石英玻璃管表面上可去除的外來物。
　　3．11晶紋：石英玻璃管上有明顯可見的各種微小的炸裂紋。
　　3．12劃傷：石英玻璃管表面細長磨傷。
　　3．13刻痕：表面積相對較大的刻蝕線、帶或面。
　　3．14包裹物：肉眼觀察到包在管壁內的外來物。
　　3．15雜質：石英玻璃組成中二氧化硅（SiO2）以外的組分。
　　3．16崩落：石英玻璃表面呈貝殼狀的破損。
　　3．17析晶：石英玻璃在特定溫度下析出晶體，造成失透。

　　4 產品分類

　　4．1分類

　　按工藝分以下5類：

　　a．電加熱連熔石英玻璃管（簡稱連熔管）；
　　b．真空加壓法石英玻璃管（簡稱加壓管）；
　　c．氣煉電烙二步法石英玻璃管（簡稱氣煉二步法管）；
　　d．電熔二步法石英玻璃管（簡稱電熔二步法管）；
　　e．真空常壓法石英玻璃管（簡稱常壓管）。

　　4．2規格

　　規格尺寸見表1。
　　表1
　　外 徑 壁 厚
　　3- 60 0.5- 3.0
　　注：長度及其他規格由供需雙方商定。

　　4．3等級：石英玻璃管按尺寸偏差、外觀、雜質和羥基含量分優等品、一等品和合格品3個等級。[NT:PAGE]

　　5 技術要求

　　5．1尺寸偏差
　　5．1．1石英玻璃管的外徑偏差應符合表2的規定。
　　5．1．2石英玻璃管的壁厚偏差應符合表3的規定。

　　表2
　　外 徑 外 徑 偏 差，%
　　mm 優等品 一等品 合格品
　　Φ5（排氣管） ±2.5 ±6.0 ±8.0
　　5≤Φ13 ±2.0 ±3.0
　　13≤Φ30 ±2.5
　　±1.5 ±5.0
　　30≤Φ≤60 ±3.0

　　表3
　　壁 厚 壁 厚 偏 差，%
　　mm 優等品 一等品 合格品
　　0.5- 1.0 ±10 ±18 ±24
　　1.1- 1.5 ±8 ±14 ±18
　　1.6- 2.0
　　2.1- 2.5 ±10 ±12 ±15
　　2.6- 3.0

　　5．1．3橢圓度：不得超過外徑偏差的絕對值。
　　5．1．4偏壁度：不得超過壁厚偏差的絕對值。
　　5．1．5彎曲度：不得超過
　　5．1．6長度：偏差±1mm。
　　5．2外觀指標
　　　　各項外觀指標均對每米石英玻璃管而言。
　　5．2．1石英玻璃管應清潔、斷面整齊、非斷面無色透明。
　　5．2．2石英玻璃管的氣線長度和最大寬度指標應不大于表4的規定。

　　表4
　　外 徑 氣線長度 氣線最大寬度
　　6≤Φ13 0.25或1/3壁厚
　　13≤Φ25 不 限 0.4或1/3壁厚
　　25≤Φ28 0.5
　　28≤Φ40 0.75
　　40≤Φ50
　　300 1.0
　　50≤Φ60

　　5．2．3石英玻璃管的氣線密度、外壁破皮氣線和麻點等指標應不大于表5規定：

　　表5
　　等級 優等品 一等品 合格品
　　外觀名稱
　　氣線密度，條／cm[2] 1 10 60
　　外壁破皮 長≤3.0mm
　　氣線，條 寬≤0.2mm 不允許 ≤2　

　　麻點，個 Φ≥13mm 不允許 4 8
　　晶紋、裂紋、內壁破皮線 不允許
　　溝棱 手感不明顯，Φ??5mm的排氣管上不允許

　　5．2．4表面臟物：
　　a．內表面不允許有臟物；
　　b．無明顯指紋；
　　c．在300mm長度內的臟點或小臟點聚集群最長不應超過2mm；
　　d．明顯切割粘污不允許；
　　e．明顯切割水印在300mm長度內不得超過一處。
　　5．2．5劃傷：石英玻璃管上軸向劃傷長度的總和不得超過管長的2倍，環形劃傷長度總和不得超過石英玻璃管周長的2倍。
　　5．2．6刻痕：刻痕長不得超過12．5mm，在每300mm管長內，刻痕總長不得超過管周長。
　　5．2．7包裹物：
　　5．2．7．1壁內包裹物：
　　a．色線的長度應小于25mm：
　　b．直徑應小于0．5mm：
　　c．在300mm管長內，單個包裹物大于0．25mm的包裹物群不得超過2群，每群按3個或3個以上單個包裹物計算。
　　5．2．7．2暴露在內表面包裹物：不允許。
　　5．2．7．3暴露在外表面包裹物：
　　a．暴露在外表面的色線不允許；
　　b．直徑應小于0．5mm；
　　c．在300mm管長內，單個包裹物大于0．25mm的包裹物群不得超過1群，每群按3個或3個以上單個包裹物計算。
　　5．3理化性能指標
　　5．3．1雜質含量

　　石英玻璃管5種雜質元素的總含量指標應不大于表6的規定：

　　表6
　　等 級 優等品 一等品 合格品
　　Al、Ca、Mg、Ti、Fe 50 70 100
　　總含量

　　5．3．2羥基含量
　　石英玻璃管的羥基含量指標應不大于表7的規定。

　　表7
　　等 級 優等品 一等品 合格品
　　[OH[-]]含量 3 5 10
　　5．3．3熱穩定性
　　石英玻璃管在1100℃下保溫15min，立即在20±5℃的自來水中急冷，不得出現裂紋、缺口和大于3mm的崩落。
　　5．3．4透過率
　　石英玻璃管在500mm波長下的透過率不得低于90%。
　　5．3．5熱變色性
　　石英玻璃管在1000℃下保溫2h，單位厚度的試樣在290nm波長下熱處理前、后的透過率變化平均值δＴ不得大于4%。
　　5．3．6抗析晶性
　　石英玻璃管在1200℃下保溫0．5h，單位厚度的試樣在500nm波長下的透過率不得低于85%。[NT:PAGE]

　　6 試驗方法

　　6．1規格尺寸

　　對石英玻璃管的規格尺寸，如外徑、壁厚、偏壁度、橢圓度等的測量，采用分度值不大于0．02mm的卡尺等量具進行檢驗。
　　6．1．1長度
　　用分度值為1mm的直尺沿管長方向測量。
　　6．1．2外徑與橢圓度
　　測量石英玻璃管兩端及中部的外徑，測量點不少于3個，取最大與最小值，分別計算其外徑偏差及橢圓度值。
　　6．1．3壁厚與偏壁
　　測量石英玻璃管兩端壁厚，每端測量點不少于2個，取最大與最小值，分別計算其壁厚偏差與偏壁度值。
　　6．1．4彎曲度
　　將石英玻璃管放在平臺上，使兩端緊貼于平臺平面，轉動石英玻璃管。用塞尺測量石英玻璃管拱起部位與平面之間的最大間隙。

　　6．2外觀指標

　　在一般光線下，將石英玻璃管放在暗背景處用肉眼檢驗。
　　各種氣線及有外形輪廓的外觀缺陷大小按GB5949的規定檢驗。

　　6．3性能指標

　　6．3．1雜質含量按GB／T3284的規定分析。
　　6．3．2羥基含量按GB／T12442的規定檢驗。
　　6．3．3熱穩定性按GB10701的規定檢驗。取兩組試祥，每組3個。每支石英玻璃管上只取一個試樣。
　　6．3．4熱變色性按GB4121的規定檢驗。
　　6．3．5透過率
　　在每支石英玻璃上，沿軸向切開成半管，選無氣線或破皮氣線的部分切取長為40mm的片狀為試樣一個。共切取3個試樣，用自來水洗凈、擦干，測其壁厚等尺寸并做好記號，置于無水乙醇中浸泡約15min后，取出用脫脂棉或擦鏡紙擦凈，在檢測過程中不得觸摸被測部位。將試樣的圓弧凸面緊貼分光光度計的光孔狹縫，測定在波長500nm處的單位厚度的透過率值。3個試樣最終結果取其算術平均值，精確到整數。
　　6．3．6抗析晶性
　　試樣的準備及測定結果均按6．3．5進行。試樣放在有石英墊片的高溫爐內，在1200℃下保溫0．5h，取出冷卻至室溫測定其透過率。

　　7 檢驗規則

　　7．1檢驗分類

　　7．1．1出廠檢驗：檢驗項目包括外觀、尺寸偏差、熱穩定性和熱變色性。
　　7．1．2型式檢驗：檢驗項目包括出廠檢驗和雜質含量、羥基含量、透過率和抗析晶性。
　　有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
　　a．新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
　　b．正式生產后，如原材料或工藝有較大改變時；
　　c．正常生產時，每年至少一次型式檢驗；
　　d．產品停產3個月后，恢復生產時；
　　e．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
　　f．國家質量監督機構提出進行質量抽檢時。

　　7．2組批與抽樣

　　7．2．1同種原材料、相同工藝生產的同一規格的石英玻璃管，每50kg為一批，小于50kg則以一批計算。
　　7．2．2采取隨機抽樣。每批石英玻璃管任意抽取10支進行外觀、尺寸偏差檢驗，從符合要求的10支中任意抽取6支進行性能檢驗。

　　7．3判定規則。

　　7．3．1外觀指標、尺寸偏差的判定：對10支石英玻璃管檢驗后，如有一支不符合要求，則判其外觀指標、尺寸偏差為合格；如有2支不符合要求，則判該產品外觀指標、尺寸偏差為不合格。
　　7．3．2各項理化性能均達到指標要求，則判該批產品理化性能為合格。其中熱穩定性兩組（6個）試樣中5個合格，判其產品該項性能為合格。
　　7．3．3外觀、尺寸偏差及性能全部符合技術要求。則判該批產品為合格。

　　8 標志、包裝、運輸和貯存

　　8．1每批產品出廠應附有產品使用說明書．寫明主要性能指標及注意事項。

　　8．2每批管子應附有產品合格證，合格證上應寫明產品名稱、制造廠名、商標、產品規格和生產日期。

　　8．3包裝箱上應貼有儲運圖示標志，如“小心輕放”、“請勿倒置”、“玻璃制品”、“防潮”等字樣。寫明產品名稱、制造廠名、質量等級、產品規格、數量、重量、裝箱日期

　　8．4石英玻璃皆應先用包裝紙或瓦楞紙包扎緊，必要時用塑料薄膜封裝，放入木箱或紙箱內，管端部用泡沫塑料塞嚴。數支以上包裝必須避免運輸中的碰撞。

　　產品包裝時，應附有產品合格證、裝箱單。

　　8．5運輸
　　裝、卸、運輸要輕爭輕放，不能亂摔、碰撞。

　　8．6貯存。
　　石英玻璃管應貯存在無有害氣體、干燥清潔的室內。按產品品種規格等級分類放置。

　　附加說明：

　　本標準由中國建筑材料科學研究院石英玻璃研究所提出并歸口。
　　本標準由中國建筑材料科學研究院石英玻璃研究所負責起草。
　　本標準主要起草人劉俊娥。
自本標準實施之日起，原國家標準GB9658－88《光源及真空儀表用透明石英玻璃管》調整為本行業標準